Centrifuga Decanter LW400 per il Riciclo del Fango Bentonitico in Gallerie - Sistema di Purificazione del Fango ad Alta Forza G

I tunnel a scudo e i progetti di perforazione orizzontale direzionale si basano sul fango di bentonite per stabilizzare la fronte e allontanare i detriti, e tale fango deve essere pulito e riciclato continuamente per mantenere l'operazione economica. Il separatore a centrifuga decanter per il riciclo del fango di bentonite HUADING LW400 rimuove le particelle fini di limo e argilla che i sistemi idrociclonici non possono eliminare, prevenendo l'accumulo di fini che degrada la densità del fango, la viscosità e la qualità del pannello filtrante. Con una coclea da 400 mm che sviluppa 3950 g di forza centrifuga, la macchina lucida il fango ricircolato alla qualità richiesta per il successivo anello di scavo, riducendo drasticamente il consumo di bentonite fresca e il volume di smaltimento del fango di scarto.

Il decanter riceve l'underflow dagli stadi di desabbiatore e desilter, o tratta direttamente la linea di ritorno del fango in piccole perforazioni. Il fango pulito viene scaricato dall'uscita del centratore e ritorna al serbatoio del fango, mentre il pannello di limo separato viene convogliato per lo smaltimento o ulteriore trattamento. Il sistema di controllo automatico adegua la velocità differenziale al carico di solidi in ingresso, mantenendo la separazione nitida anche quando la testa di taglio incontra geologie variabili. Sono disponibili versioni montate su skid e containerizzate in modo che l'unità possa essere sollevata in posizione accanto all'impianto di trattamento del fango e commissionata entro un giorno.

• Rimozione di particelle fini: L'elevata forza g cattura limo e argilla fino a 2 micron, mantenendo la densità e la reologia del fango entro le specifiche per un supporto costante della fronte.
• Risparmio di bentonite: Il riciclo del fango purificato riduce gli acquisti di bentonite fresca fino al novanta percento su lunghe perforazioni, recuperando il costo della macchina entro il primo progetto.
• Funzionamento automatico: Il PLC regola la portata di alimentazione, la velocità della coclea e la velocità differenziale, in modo che l'impianto funzioni ininterrottamente giorno e notte.
• Design modulare compatto: Il pacchetto montato su skid si integra con gli impianti idrociclonici esistenti e si adatta a container standard per un rapido ricollocamento tra progetti.
• Interni protetti dall'usura: Le piastrelle in carburo di tungsteno resistono all'abrasione di sabbia e farina di roccia, mantenendo lunghi intervalli di manutenzione nelle condizioni di terreno più difficili.
• Bassa dipendenza dai polimeri: La separazione meccanica rimuove le fini senza un uso intensivo di flocculanti, mantenendo bassi i costi operativi e semplificando il controllo della chimica del fango.
• Conformità ambientale: Il volume ridotto di fango di scarto abbassa i costi di smaltimento e supporta la conformità alle rigide normative di scarico del sito nei progetti di scavo urbano.

Il LW400 supporta TBM a scudo con fango in progetti di metropolitane, autostrade, fognature e gallerie idriche, e pulisce il fango di bentonite per operazioni di pipe jacking e perforazione orizzontale direzionale. La stessa macchina tratta il fango di perforazione per pali trivellati, diaframmi e impianti di esplorazione mineraria, e disidrata il fango di scarto prima dello smaltimento fuori sede. Nelle flotte di scavo, il decanter viene spesso condiviso tra più perforazioni, spostandosi da un sito all'altro su uno skid containerizzato. Gli appaltatori beneficiano di un fango stabile e di alta qualità che migliora il controllo della pressione di fronte, riduce l'usura della fresa e minimizza il rischio di intasamento, mentre il team ambientale ottiene un flusso di scarto difendibile e a basso volume.

HUADING consegna il LW400 come modulo completo di trattamento del fango con pompa di alimentazione, pannello di controllo e tubazioni di interconnessione pre-assemblati sullo skid. Ogni macchina viene bilanciata dinamicamente, testata idraulicamente e fatta funzionare sotto carico in fabbrica, con il certificato di collaudo incluso nel fascicolo di consegna. Per i progetti di scavo, l'unità può essere costruita all'interno di un container standard da 20 piedi con serbatoi integrati, illuminazione e ventilazione, pronta per essere collegata all'alimentazione e all'acqua del sito. La documentazione copre il disegno di layout, il piano di fondazione e sollevamento, lo schema elettrico, il manuale operativo e il catalogo dei pezzi di ricambio. La garanzia di dodici mesi è supportata dagli ingegneri di assistenza HUADING che supportano la messa in servizio e forniscono diagnostica remota durante la prima perforazione.