Quali sono le parti di un centrifugo decanter?
I componenti principali di un centrifugo decanter sono il tamburo [5], il trasportatore, il riduttore [3], il telaio con la cassa [6] e il sistema di alimentazione e scarico. Il tamburo è composto da quattro parti principali. Un mozzo grande all'estremità, una sezione cilindrica, una sezione conica e un mozzo piccolo all'estremità.
Principio di funzionamento del separatore centrifugo
Il tamburo e la coclea lavorano ad alta velocità con una certa rotazione differenziale. Il materiale viene trasportato continuamente nel tubo a spirale, accelerato dopo il tamburo rotante, sotto l'azione del campo di forza centrifuga, il deposito solido più pesante forma uno strato sedimentario sulla parete del tamburo. La coclea di alimentazione spinge continuamente la fase solida del deposito verso il cono del tamburo, e poi fuori dallo scarico. La fase liquida più leggera forma un anello liquido interno, che trabocca continuamente dall'estremità grande del tamburo, ed è scaricato attraverso l'uscita di scarico. La macchina funziona a piena velocità, alimentando, separando, lavando e scaricando continuamente. Ha le caratteristiche di struttura compatta, funzionamento continuo, funzionamento stabile, forte adattabilità, grande capacità produttiva e manutenzione conveniente. È adatta per sospensioni con particelle solide di dimensioni superiori a 0,005 mm e concentrazione compresa tra il 2 e il 40%. Ampiamente utilizzata nell'industria chimica, leggera, farmaceutica, alimentare, della protezione ambientale e in altri settori.
COME FUNZIONA
Con un centrifugo decanter a 3 fasi, è possibile separare 3 fasi tra loro in un solo passaggio di processo. Ad esempio, due liquidi che non possono essere miscelati a causa di diverse densità (ad es. olio e acqua) vengono separati da una fase solida. Il liquido pesante (acqua) si raccoglie al centro tra lo strato di olio e quello solido. In questo modo i due liquidi separati tra loro possono essere estratti dal decanter. I solidi vengono trasportati tramite la coclea alle aperture di scarico, come avviene anche nella separazione a 2 fasi.
Le applicazioni tipiche della separazione a 3 fasi sono la produzione di oli commestibili come l'olio commestibile, la lavorazione dei fanghi oleosi, la produzione di biodiesel.
Vantaggi del prodotto
1. Aspetto pulito
2. Niente più problemi di odore
3. Attrezzatura facile da installare e utilizzare
4. Ingombro ridotto
5. Funziona per diversi tipi di fanghi
6. Funziona per ispessimento o disidratazione
7. Costi di manodopera ridotti
8. Maggiore flessibilità di processo e livelli di prestazioni più elevati
COS'È UN CENTRIFUGO DECANTER
Quando è necessario separare miscele solido/liquido con alto contenuto di solidi, è possibile scegliere un centrifugo decanter. A differenza delle filtropresse a camera, questi centrifugi a vortice solido o centrifugi decanter funzionano in continuo. Le alte forze centrifughe separano le particelle solide finemente suddivise dalla sospensione.
I nostri centrifugi decanter sono modulari e possono essere utilizzati in un'ampia gamma di settori. I centrifugi possono essere ottimizzati per applicazioni specifiche. Le applicazioni vanno dalla disidratazione dei fanghi alla classificazione o classificazione a umido alla classificazione dei solidi.
Perché scegliere noi
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